上/下軸瓦與主軸接觸角以外的部分形成油楔,同時(shí)楔形從瓦口開始由*大逐步過渡到零,設(shè)備的接觸角也要精確到*.

軸瓦間隙的測量與調(diào)整方法主要有三種,都是調(diào)整軸瓦間隙的,因?yàn)檩S瓦間隙決定油楔的厚度,并影響主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)精度.軸

瓦間隙過大會(huì)引起設(shè)備振

動(dòng),降低設(shè)備壽命;軸瓦間隙過小又會(huì)導(dǎo)致燒瓦.因此,合理調(diào)理軸瓦間隙是一個(gè)重要問題,必須使其達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn).

(1)側(cè)間隙的調(diào)整與測量方法

彩鋼瓦設(shè)備的軸瓦和軸頸之間的側(cè)間隙,通常是采用塞尺來測量.測量時(shí),塞尺插入間隙中的長度不應(yīng)小于軸徑的1/4,軸

瓦接合面的側(cè)間隙應(yīng)是勻相等的;

（2）頂間隙C的調(diào)整與測量方法

頂間隙的高度可用增減軸瓦接合面處瓦口墊片的厚度來調(diào)整.墊片數(shù)量越少,軸瓦壓實(shí)情況越好,設(shè)備運(yùn)行越平穩(wěn).所以在

保證不出現(xiàn)燒瓦的情況下

,墊片越少越好;

(3)軸向間隙的測量方法 一般用塞尺進(jìn)行測量.

經(jīng)過多年實(shí)踐,我們認(rèn)為軸瓦的頂隙應(yīng)為軸徑的0.15%～0.2%,側(cè)隙應(yīng)為頂隙的60%～*,軸向間隙應(yīng)為1～3mm為*佳.

注： 彩鋼壓瓦機(jī)接觸角必需精確的原因：如果彩鋼瓦機(jī)的接觸角太小就會(huì)使軸瓦壓強(qiáng)增加,嚴(yán)重的時(shí)候會(huì)使軸瓦產(chǎn)生較

大的變形/加速磨損/縮短

使用壽命;接觸角太大,會(huì)影響油膜的形成破壞潤滑效果.因此,在不影響軸瓦受壓條件的前提下,接觸角愈小愈好. 接觸

角范圍內(nèi)的實(shí)際接觸斑點(diǎn)愈多/

愈細(xì)/愈均勻愈好.

壓瓦機(jī)的生產(chǎn)過程：

安裝一條全套的壓瓦機(jī)彩鋼瓦生產(chǎn)線的費(fèi)用是十分昂貴的，移動(dòng)它也需要花很大的代價(jià)，因些在整個(gè)的安裝過程中，數(shù)千卷的帶鋼裝上開卷機(jī)，以及數(shù)量龐大的冷彎成型產(chǎn)品傳輸?shù)缴a(chǎn)線的末端，為了使處理材料的費(fèi)用*小化，擁有一個(gè)較好的，材料能夠*率的流動(dòng)車間布局是很重要的。彩鋼壓瓦機(jī)設(shè)備的工作臺(tái)有六個(gè)工序，（即六方轉(zhuǎn)輪）工作臺(tái)的翻轉(zhuǎn)，除有一級機(jī)械分度，定位以外，還設(shè)置有一套精密定位機(jī)構(gòu)，完全確保每一次沖壓過程中，工作臺(tái)模具的準(zhǔn)確定位，安裝上模的滑臺(tái)是箱體結(jié)構(gòu)，滑臺(tái)導(dǎo)軌與機(jī)身上導(dǎo)軌，接觸長度大，上模的每一次沖壓，工序?qū)δ嗯饔卸螞_壓即上模*次壓瓦坯到位后，上模上升10㎜，使泥坯得到充分排氣后，上模再向下壓瓦坯到位，才返回*高位置，因而模具使用壽命長，壓制的產(chǎn)品質(zhì)量。