壓瓦機內(nèi)部形勢及改進：
彩鋼瓦設備壓瓦機主要由左、右機體、底部連桿、頂部機箱蓋、滑動座、六方轉輪、皮帶輪、齒輪機構、槽輪機構、凸輪機構、潤滑泵、油路系統(tǒng)、電控部分等組成。
工作臺的轉位是由裝于上軸端頭的齒輪組，傳動撥銷齒輪，撥動裝于六方轉輪軸上的槽輪來實現(xiàn)分度定位，在上軸的兩端各裝有一個與裝在同一軸上與壓制凸輪共軛的回凸輪，通過定位桿與定位盤實現(xiàn)下模在工作位置的精確定位。在左右兩側機箱內(nèi)，安裝有潤滑泵，機器工作時經(jīng)過，彩鋼瓦設備油管向各摩擦運動部位輸送潤滑油。
嚴禁超過*小閉合高度進行工作，即上滑動箱底面至工作各面*小距離290㎜要求上下模具合模后的高度加上，上下墊板厚底加上瓦坯厚度，不允許超過290㎜，制造模具時應按此要求進行設計，以免發(fā)生機床事故。經(jīng)常注意觀察，滑動箱體及兩側機體內(nèi)潤滑油的高度。
設備應經(jīng)常擦拭，保持清潔，不許有泥污積水。該機上模沖壓工序：彩鋼瓦設備由電動機經(jīng)過皮帶輪，帶動輸入軸，經(jīng)小齒輪，大齒輪，帶動上軸，通過一套凸輪機構帶動裝有上模的滑動座上下運動，實現(xiàn)壓瓦
壓瓦機設備的改進：
在連續(xù)生產(chǎn)線上使用的戊烷成功替代了所有其它以氯氟化碳為基礎的發(fā)泡劑，因而高消耗聚氨酯的技術轉變成為了環(huán)保的生產(chǎn)工藝。對高速層壓瓦機的需求實際反映了大生產(chǎn)規(guī)模的需要，這也對設備的制造商和夾心板的生產(chǎn)者提出了有趣的挑戰(zhàn)。在傳動的壓瓦機基礎之上壓瓦機的制造工序又有了新的改進主要表現(xiàn)在以下5個方面
1、開卷機，是帶有快速切換板面層裝置的雙開卷機；
2、計量組，稍微增大了尺寸并且能滿足更大輸出的要求；
3、澆注臺和相關的混合配料系統(tǒng)，一個單獨擺動的混合槍頭是不能確保均勻地噴注到板的面層上，所以需要采用多混合槍頭；　
4、雙履帶所需的長度不少于30m；
5、切割，送料和打包線被設計為高速工作。連續(xù)的層壓機在過去的幾年里應用非常普遍，因為聚氨酯和PIR被視為是其他絕熱材料很好的替代品，它大大減小了建筑業(yè)中所用墻面的厚度