C型鋼成型機(jī)的設(shè)計(jì)及工作原理 ：   
C型鋼機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能及操作規(guī)程的情況下不得隨意開動機(jī)器，否則很有可能發(fā)生事故。嚴(yán)禁超過*小閉合高度進(jìn)行工作，即上滑動箱底面至工作各面*小距離290㎜要求上下模具合模后的高度加上，上下墊板厚底加上瓦坯厚度，不允許超過290㎜，制造模具時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按此要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，以免發(fā)生機(jī)床事故。經(jīng)常注意觀察，滑動箱體及兩側(cè)機(jī)體內(nèi)潤滑油的高度。C型鋼機(jī)設(shè)備應(yīng)經(jīng)常擦拭，保持清潔，不許有泥污積水。工作臺的轉(zhuǎn)位是由裝于上軸端頭的齒輪組，傳動撥銷齒輪，撥動裝于六方轉(zhuǎn)輪軸上的槽輪來實(shí)現(xiàn)分度定位，在上軸的兩端各裝有一個與裝在同一軸上與壓制凸輪共軛的回凸輪，通過定位桿與定位盤實(shí)現(xiàn)下模在工作位置的精確定位。在左右兩側(cè)機(jī)箱內(nèi)，安裝有潤滑泵，機(jī)器工作時(shí)經(jīng)過，油管向各摩擦運(yùn)動部位輸送潤滑油。
傳統(tǒng)工藝中，C型鋼機(jī)將帶鋼壓制成型后需要人工進(jìn)行定長切斷，再搬運(yùn)到?jīng)_孔設(shè)備按照客戶要求的尺寸打孔，生產(chǎn)不能連續(xù)，效率不高。經(jīng)過逐步改進(jìn)生產(chǎn)工藝，*終實(shí)現(xiàn)了全工藝過程自動控制，飛躍性地提高了生產(chǎn)效率，增加了客戶設(shè)備的技術(shù)含量和附加值。帶鋼從設(shè)備的尾部送入，經(jīng)過各種壓輥壓制成C型鋼從頭部送出。C型鋼機(jī)屬于*經(jīng)濟(jì)裁面型材，由于截面形狀合理，它們能使鋼材更高地發(fā)揮效能，提高承裁能力。不同于普通工字型的是H型鋼的翼繡進(jìn)行了加寬，且內(nèi)，外表面通常是平行的，這樣可便于用高強(qiáng)度螺桂和其他構(gòu)件連接。C型鋼機(jī)屬于*經(jīng)濟(jì)裁面型材，由于截面形狀合理，它們能使鋼材更高地發(fā)揮效能，提高承裁能力。C型鋼機(jī)屬于*經(jīng)濟(jì)裁面型材，由于截面形狀合理，它們能使鋼材更高地發(fā)揮效能，提高承裁能力
C型鋼壓瓦機(jī)帶鋼從設(shè)備的尾部送入，經(jīng)過各種壓輥壓制成C型鋼成型設(shè)備從頭部送出。傳統(tǒng)工藝中，C型鋼壓制成型后需要人工進(jìn)行定長切斷，再搬運(yùn)到?jīng)_孔設(shè)備按照客戶要求的尺寸打孔，生產(chǎn)不能連續(xù)，效率不高。經(jīng)過逐步改進(jìn)生產(chǎn)工藝，*終實(shí)現(xiàn)了全工藝過程自動控制，飛躍性地提高了生產(chǎn)效率，增加了客戶設(shè)備的技術(shù)含量和附加值。加一臺打中孔的設(shè)備，在帶鋼壓制過程中按用戶設(shè)定的間距沖出中孔，*大可以打16個中孔。第四步改進(jìn)，針對新型C型鋼要求在型材中部打出雙孔的要求，將邊孔4孔沖孔模具改為2孔模具，修改打邊孔的程序，使得邊孔沖壓設(shè)備能夠在中部打出雙孔，并且孔距由用戶設(shè)定，*大可以打8組雙孔。這樣就可以滿足所有C型鋼設(shè)備的要求了