壓瓦機操作前應注意及調試：
壓瓦機設備使用前，要檢查各處連接是否牢靠，安裝螺栓、螺母是否擰緊，左右機箱內應加足潤滑機油，才能通電啟動機器進行試車，先空車運轉仔細觀察，有無震動，噪音，油窗口是否來油，各部件運動是否協(xié)調，一切正常后才能安裝模具，安裝模具時，必須切斷電源，用手工搬動電動機皮帶或大齒輪，C型鋼機使工作臺轉位，并使滑座上升到*高點，*好用一物件支撐在工作臺及滑座底面之間，以防滑座自然下落，造成事故。本機使用的模具需一個上模和六個相同規(guī)格尺寸的下模，先安裝上模和一個下模，下模直接安裝在六方轉輪工作臺上，上模安裝在滑座底面上，并放置適當厚度的墊板，保證上下模合模后，四周邊間隙均勻，上下模之間距離等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模為準，工作臺轉位，安裝其余五付下模，全部安裝好上下模以后才能開車進行壓瓦。
壓瓦機設備在生產過程中出現(xiàn)彩鋼板不平整如何調試，在彩鋼壓瓦機矯直過程中,型材將從上,下,左,右移動,從而要求矯直機構與型材之間的間隙相對寬松一些.矯直機構與型材的上,下,左,右表面之間可以有一定的間隙,間隙大小在0.010-0.050in(0.25-1.25mm)之間,假如矯直扭轉變形,間隙可以小一些.對彩鋼瓦設備壓型彎曲或扭曲的矯直,通常在*后一道成型輥和堵截模之間進行,假如*后一道軋輥不能有效地支撐型材,那么在進入矯直機構的一側時,必需對整個型材截面進行支撐,而對于分歧錯誤稱進行矯直時,在矯直的同時有可能發(fā)生扭轉變形,這時需要在型材變形相反的方向進行彎曲和扭轉矯直，在全自動壓瓦機制造它的壁厚可以制得很薄,而且大大簡化了出產工藝,進步出產效率.可以出產用一般熱軋方法難以出產的壁厚平均但截面外形復雜的各種型材和不同材質的冷彎型鋼.