壓瓦機的工作順序及不同區(qū)分：
彩鋼壓瓦機使用的模具需一個上模和六個相同規(guī)格尺寸的下模，先安裝上模和一個下模，下模直接安裝在六方轉(zhuǎn)輪工作臺上，上模安裝在滑座底面上，彩鋼壓瓦機并放置適當厚度的墊板，保證上下模合模后，四周邊間隙均勻，上下模之間距離等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模為準，工作臺轉(zhuǎn)位，安裝其余五付下模，彩鋼壓瓦機全部安裝好上下模以后才能開車進行壓瓦。自動放料，取坯工作程序：模具安裝及主機試車同上述，彩鋼壓瓦機然后開啟空氣壓縮機，真空泵，擠出機，切瓦機，放料機，壓瓦機設備，主機及瓦托輸送機，停車時，先停止擠出機，再停止其余設備。 彩鋼壓瓦機手工放坯，取坯工作程序：在彩鋼壓瓦機使用前，要檢查各處連接是否牢靠，安裝螺栓、螺母是否擰緊，左右機箱內(nèi)應加足潤滑機油，才能通電啟動機器進行試車，彩鋼壓瓦機先空車運轉(zhuǎn)仔細觀察，有無震動，噪音，油窗口是否來油，各部件運動是否協(xié)調(diào)，彩鋼壓瓦機一切正常后才能安裝模具，彩鋼壓瓦機安裝模具時，必須切斷電源，彩鋼壓瓦機用手工搬動電動機皮帶或大齒輪，彩鋼壓瓦機使工作臺轉(zhuǎn)位，并使滑座上升到*高點，*好用一物件支撐在工作臺及滑座底面之間，以防滑座自然下落，造成事故。彩鋼壓瓦機特點：該設備具有操作、維護、保養(yǎng)以及機械的調(diào)試、彩鋼壓瓦機模具更換容易等優(yōu)點;整個機組自動化控制系統(tǒng)采用高集成的網(wǎng)絡，使自動化系統(tǒng)性能更優(yōu)越;該彩鋼壓瓦機采用高水平自動控制軟件，實現(xiàn)生產(chǎn)信息化管理。
全自動壓瓦機的不同區(qū)分：
生產(chǎn)過程如下:彩色鋼板進入輥道成型部分,成型后到壓型部分,壓成等距離一節(jié)一節(jié)的,切刀負責定長切割.壓瓦機有許多參數(shù)要設定,用文本屏設定,參數(shù)設定有設備參數(shù)和用戶參數(shù)設定兩種.設備參數(shù)有:單脈沖長、過沖量、壓型距、壓型時間、切刀時間等等. 用戶參數(shù)有：張數(shù)、長度、首節(jié)、末節(jié)、節(jié)距、節(jié)數(shù)等等.輥道成型部分是由電機拖動,鏈條帶動各輥轉(zhuǎn)動,壓型部分是液壓缸帶動模具上下移動,可以把彩鋼壓成許多節(jié),形似琉璃瓦,切刀部分是液壓缸帶動刀具上下移動,可以把彩色鋼瓦切斷.壓瓦機一定要用高數(shù)脈沖輸入功能,KDN-K306-24AR高數(shù)輸入性能優(yōu)良,選AB相抗干擾能力強. 全自動壓瓦機工作臺的轉(zhuǎn)位是由裝于上軸端頭的齒輪組,傳動撥銷齒輪,撥動裝于六方轉(zhuǎn)輪軸上的槽輪來實現(xiàn)分度定位,在上軸的兩端各裝有一個與裝在同一軸上與壓制凸輪共軛的回凸輪,通過定位桿與定位盤實現(xiàn)下模在工作位置的精確定位.在左右兩側(cè)機箱內(nèi),安裝有潤滑泵,機器工作時經(jīng)過,油管向各摩擦運動部位輸送潤滑油.主要由左、右機體、底部連桿、頂部機箱蓋、滑動座、六方轉(zhuǎn)輪、皮帶輪、齒輪機構(gòu)、槽輪機構(gòu)、凸輪機構(gòu)、潤滑泵、油路系統(tǒng)、電控部分等組成,該機上模沖壓工序:由電動機經(jīng)過皮帶輪,帶動輸入軸,經(jīng)小齒輪,大齒輪,帶動上軸,通過一套凸輪機構(gòu)帶動裝有上模的滑動座上下運動,實現(xiàn)壓瓦.