1). 加工性能

把鋼材加工成所需的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，需歷經(jīng)一系列的工序，包括有各種機(jī)加工（銑、刨、制孔），切割，冷、熱矯正以及焊接等，鋼材的工藝性能應(yīng)滿足這些工序的需要，不能在加工過程中出現(xiàn)鋼材開裂或材質(zhì)受損的現(xiàn)象。低碳鋼和低合金鋼所具備的良好的塑性在很大程度上滿足了加工需要。

2). 冷彎性能

鋼材的冷彎性能是通過試件180°彎曲試驗(yàn)來判斷的一種綜合性能。鋼材按原有厚度經(jīng)表面加工成板狀，常溫下彎曲180°后，如外表面和側(cè)面不開裂，也不起層，則認(rèn)為合格；彎曲時(shí)，按鋼材牌號(hào)和板厚允許有不同的彎心直徑d（可在0.5～3板厚范圍內(nèi)變動(dòng)）。

3). 可焊性

可焊性是指鋼材對(duì)焊接工藝的適應(yīng)能力，包括有兩方面的要求：一是通過一定的焊接工藝能保證焊接接頭具有良好的力學(xué)性能；二是施工過程中，選擇適宜的焊接材料和焊接工藝參數(shù)后，有可能避免焊縫金屬和鋼材熱影響區(qū)產(chǎn)生熱（冷）裂紋的敏感性。彩鋼瓦機(jī)鋼材的可焊性評(píng)定可分化學(xué)成分判別和工藝試驗(yàn)法評(píng)定兩種方法?；瘜W(xué)成分判別即由碳當(dāng)量的含量來判定鋼材的可焊性，即把鋼材化學(xué)成分中對(duì)焊接有顯著影響的各種元素，全部折算成碳的含量。碳元素既是形成鋼材強(qiáng)度的主要元素，也是影響可焊性的首要元素，含碳量超過一定含量的鋼材甚至是不可施焊的。碳當(dāng)量愈高，可焊性愈差

壓瓦機(jī)養(yǎng)生之道

壓瓦機(jī)怎么樣使用才能夠長(zhǎng)久使用下去，首先我們要做的是把壓瓦機(jī)保養(yǎng)手冊(cè)一定要?jiǎng)谟?。把每天?yīng)該如何做對(duì)壓瓦機(jī)有好處我們就應(yīng)該天天堅(jiān)持下去。首先要把壓瓦機(jī)表面都清理干凈，該機(jī)上模沖壓工序：由電動(dòng)機(jī)經(jīng)過皮帶輪，帶動(dòng)輸入軸，經(jīng)小齒輪，大齒輪，帶動(dòng)上軸，通過一套凸輪機(jī)構(gòu)帶動(dòng)裝有上模的滑動(dòng)座上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)壓瓦。

工作臺(tái)的轉(zhuǎn)位是由裝于上軸端頭的齒輪組，傳動(dòng)撥銷齒輪，撥動(dòng)裝于六方轉(zhuǎn)輪軸上的槽輪來實(shí)現(xiàn)分度定位，在壓瓦機(jī)上軸的兩端各裝有一個(gè)與裝在同一軸上與壓制凸輪共軛的回凸輪，通過定位桿與定位盤實(shí)現(xiàn)下模在工作位置的精確定位。在左右兩側(cè)機(jī)箱內(nèi)，安裝有潤(rùn)滑泵，機(jī)器工作時(shí)經(jīng)過，油管向各摩擦運(yùn)動(dòng)部位輸送潤(rùn)滑油。了解本機(jī)結(jié)構(gòu)和性能及操作規(guī)程者不得開動(dòng)機(jī)器。

嚴(yán)禁壓瓦機(jī)超過*小閉合高度進(jìn)行工作，即上滑動(dòng)箱底面至工作各面*小距離290㎜要求上下模具模后的高度加上，上下墊板厚底加上瓦坯厚度，不允許超過290㎜，制造模具時(shí)應(yīng)按此要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，以免發(fā)生機(jī)床事故。

經(jīng)常注意觀察，滑動(dòng)箱體及兩側(cè)機(jī)體內(nèi)潤(rùn)滑油的高度。設(shè)備應(yīng)經(jīng)常擦拭，保持清潔，不許有泥污積水