液壓剪板機的主要構造部分：
剪扳機的結構主要包括：傳動系統(tǒng)、滑塊(刀架)、床身(機架)、壓料機構、擋料機構、平衡器、電器控制系統(tǒng)和 其他輔助裝置。
[一)傳動形式剪板機分機械傳動、液壓傳動和液壓一機械聯(lián)合傳動等三種形式。
桿機構使刀架在機體上 的導軌內作往復運動，在偏心軸的一端裝有制動器。 在機械傳動的剪板機中，都裝有離合器和制動器。離合器和 制動器的作用是在飛輪不停止轉動的情況下，開起和停止剪板機
剪板機的離合器采用剛性離合器或摩擦離合器 兩種類型。
(1)剛性離合器又有滑銷式、爪齒式等等，其優(yōu)點是體積小、結構簡單、成本低；其缺點是只有單次和連續(xù)兩種 規(guī)范，接合時沖擊振動大。
(2)摩擦離合器有單片式、多片式及圓錐形等多種形式。摩擦離合器的結構復雜，一般只用在中厚板料的剪板機上 。優(yōu)點是除有單次行程和連續(xù)行程外，還可以進行寸動操作。
(3)和剛性離合器配合使用的制動器是帶式制動器，裝有摩擦離合器的剪板機是采用和離合器形式一樣的制動器。2．液壓傳動剪板機 液壓傳動剪板機在剪板機中的比重不斷增加，液壓傳動在厚板料剪
機上的應用越來越廣泛 ，其優(yōu)點是：
(1)工作安全，可以防止因超載而引起的設備故障。
(2)結構簡單、容易制造、生產周期短、成本低。
(3)操作方便，可以實現(xiàn)單次行程、連續(xù)行程、點動行程、行程中途停車和返程等動作。
(4)振動小、工作平穩(wěn)、噪音小和刀具壽命長。
其缺點是： (1)行程次數較低。 (2)電機功率大。 (3)液壓元件易發(fā)生故障，維修工作量大。 液壓傳動剪板機是 油缸的活塞桿與剪刀滑塊連接臺上。3．液壓一機械聯(lián)合傳動剪板機亡剪刀裝在滑塊上，下
刀裝在工作 這種彩鋼剪板機是采用機械機構達到刀架平行移 動的液壓傳動剪板機，它既有液壓傳動的優(yōu)點，又不要復雜的油路。
[二)床身(即機架) 剪板機的床身通常由左、右立柱及工作臺和連接梁組成。左、右立柱和連接梁一般由A3鋼板焊 接而成，為了消除焊接后的應力，焊好的床身要經過退火處理，以防裝配后床身變形。
梁的后下部一般要做 成斜坡，使剪切后的鋼板能自行滑出。 工作臺一般為鑄鐵件，用螺栓把它緊固在床身的前面，為了減輕被剪切板 料在工作臺上的摩擦，剪板機的工作臺上裝有托料鋼球，在托料鋼
的下端裝有彈簧。[三)滑塊[刀架) 滑塊是剪板機的一個重要的部件，它需要有足夠的強度和剛度才能保證剪切的板料有高的剪切精 度和好的斷口質量。[四)壓料機構 板料在剪切過程中應該始終被壓緊在
作臺面上，否則板料會在剪切過程中發(fā)生位移現(xiàn)象，造成被 剪板料的尺寸偏差增大，因此剪板機需要有壓料機構。 壓料機構有機械壓料機構和液壓壓料機構兩種形式。(1)機械壓料機構：機械壓料機構
壓料橫梁、彈簧、凸輪(或凸塊)和杠桿組成。其特點是壓料力大，但壓料力不 易調整，適用于剪切厚板料。其缺點是壓料橫梁下部有很多壓爪，由于經剪不同寬度的板料會造成每個壓爪的磨 損不一樣
因此，壓料力便受到一定的影響，可能形成被剪板料因壓不緊而產生局部位移情況，有的部位因壓力 過大而被壓出壓痕。
(2)液壓壓料機構：液壓壓料機構是由固定的壓料橫梁、一組壓料油缸和泵組成，液壓傳動剪板機的壓料油缸由泵 供油，機械傳動剪板機的壓料泊缸的壓力泊，一般是通過裝在偏心軸一端的凸輪，壓下
塞泵而產生壓力油的。 [五)后擋料架 剪板機采用后擋料架來保證所需要的剪板長度。后擋料架有手動和機動兩種類型：(1)手動擋料架；手動擋料架裝在剪扳機的后面，用手輪轉動齒輪，再使齒條帶動
料板后移動，為了
使剪板機 的板料自由下落，當滑塊向下剪料時，后擋料板在壓塊與杠桿的作用下擺動一角度，使被剪板料脫離。這種結 構簡單、易調，能保證剪切板料的尺寸精度，因此在中小規(guī)格的剪板機中已廣泛
用(2)機動擋料架：機動的后擋料架可以減輕勞動強度和縮短操作時間，在現(xiàn)在的剪板機中已廣泛應用。(六)平衡器 機械傳動的剪板機由于曲柄連桿